Lamellé collé

Matériau esthétique et innovant, le bois lamellé-collé est obtenu par l'assemblage et le collage de plusieurs lamelles de bois. Ces fines pièces de bois sont tout d'abord triées, séchées et purgées. Après la phase d'aboutage, les lamelles sont ensuite encollées, pressées et rabotées. Puis, un traitement est généralement appliqué en finition pour préserver et assurer la durabilité du bois.

Ce mode de production confère ainsi au lamellé-collé une polyvalence et une adhérence solide. Plébiscité dans le secteur de la menuiserie et de la construction, le lamellé-collé présente une résistance mécanique supérieure au bois massif classique.

En effet, son façonnage (à plat et à fils parallèles) permet le support de charges lourdes et l'obtention de pièces imposantes. Ses caractéristiques font de ce matériau un allié incomparable pour les réalisations délicates et les formes architecturales particulières, de la poutre au parquet.
Robustes, les panneaux de bois lamellé-collé supportent également des conditions environnementales difficiles et les intempéries.

Apprécié pour ses nombreux avantages, le lamellé-collé est avant tout un matériau bois naturel et écologique. Recyclable, il peut être produit à partir de lames de bois inutilisables.
Ses propriétés acoustiques et thermiques en font un excellent isolant et permettent donc des économies en termes de chauffage et de climatisation. Matériau léger et stable, il ne se déforme pas avec le temps et résiste très bien au feu et à la corrosion. Le lamellé-collé bénéficie d'une grande flexibilité de conception qui facilite la construction de pièces diverses et de grande portée.
Les dimensions de ces matériaux sont variables et peuvent aller jusqu'à 12 m de longueur, 20 cm de largeur et 60 cm d'épaisseur.
La résistance du lamellé-collé est déterminée par un classement qui permet de préciser les caractéristiques mécaniques du bois. Différents éléments sont ainsi spécifiés :

• la résistance en traction ;
• la résistance en compression ;
• la résistance en flexion ;
• la résistance au cisaillement ;
• le module moyen d'élasticité ;
• le module moyen de cisaillement ;
• la masse volumique moyenne.

Les classes de résistance sont propres à chaque pays. En Europe, elles sont formulées à partir de 2 lettres : GL (glulam en anglais), puis d'un nombre (résistance à la flexion) et d'une lettre : « h » pour homogène, « c » pour combiné ou « ca » pour combinaison asymétrique. Les lamellés-collés homogènes sont fabriqués à partir de lamelles d'une même classe.

Prisé pour son esthétisme et sa durabilité, le lamellé-collé est destiné à de nombreux usages.

Le lamellé-collé dans les bois de charpente

Il est fréquemment exploité dans la construction d'ossatures bois et de bâtiments grâce à sa grande stabilité dimensionnelle. Il peut être utilisé seul ou associé au béton et à l'acier.
On le retrouve essentiellement dans les bois de charpente. Plus largement, le lamellé-collé permet la fabrication d'une poutre, d'un poteau, d'une cloison, etc.
Les bois de construction en lamellé-collé sont aussi utilisés pour la réalisation de mâts, de pylônes, de toitures et d'autres structures en bois.

Les panneaux de lamellé-collé

Ce matériau bois est également très répandu dans l'agencement intérieur pour la conception de mezzanines, de combles et de plans de travail. Le panneau bois massif est ainsi largement priorisé pour les revêtements de façades, de balcons, de murs ou encore de terrasses.
De même, il est employé dans la confection d'étagères, de façades, de portes et de mobilier de cuisine. Son rendu esthétique permet de créer des ambiances chaleureuses et conviviales pour les intérieurs.

Les lames de lamellé-collé

Son isolation thermique et phonique place le lamellé-collé en choix de premier plan pour l'élaboration de parquets ou de bardage. En effet, la tendance est au parquet lamellé-collé en chêne, en hêtre ou plus exotique, en acajou.
Construction de bâtiments ou rénovation d'habitation, le lamellé-collé répond à de nombreuses exigences techniques et de solidité.

Le bois lamellé-collé peut être constitué de diverses essences de bois, cependant elles doivent être suffisamment résistantes et aptes au collage. On distingue le lamellé-collé homogène qui contient une seule essence de bois du lamellé-collé combiné qui en comporte plusieurs. Les lamellés-collés sont généralement conçus à partir d'espèces résineuses, telles que l'épicéa, le pin, le douglas ou encore le mélèze.
D'autres essences peuvent être utilisées, notamment pour des réalisations intérieures ou lorsque l'esthétisme est particulièrement important. Ces lamellés-collés sont obtenus à partir de bois feuillus : le bouleau, le chêne, l'érable et le hêtre.

Afin de lui assurer une bonne durée de vie, le lamellé-collé doit être régulièrement traité et entretenu.
Plusieurs procédés de traitements hydrofuges et insecticides peuvent être appliqués sur le bois : en autoclave, par trempage, par badigeonnage, par aspersion. Le lamellé-collé s'entretient facilement, il suffit de passer un chiffon humide imbibé d'un détergent doux. Cependant, il est conseillé d'essuyer l'eau stagnante et de l'éloigner des chaleurs vives.
L'application périodique d'une huile naturelle est préconisée pour conserver le bel aspect de ce matériau bois.

La conception du lamellé-collé se déroule en différentes étapes de fabrication :

• le pré-rabotage ;
• le tri et le séchage ;
• l'aboutage ;
• le rabotage et le tronçonnage ;
• l'encollage ;
• le pressage et le calibrage ;
• le découpage et les finitions.

La production du bois lamellé-collé est soumise à la réglementation NF EN 14080.
Cette norme indique les principes spécifiques en termes de résistance, de fabrication et de collage. Elle évalue également la conformité des produits finaux et des traitements appliqués.
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