Panneaux sandwich

Les panneaux sandwich sont généralement composés de trois couches principales :
Il y a d'abord le noyau isolant, cette couche centrale peut être constituée de polystyrène (EPS), de polyuréthane (PU), de laine minérale, de mousse phénolique ou d'autres matériaux isolants. Il y a ensuite le revêtement extérieur, il constitue les couches situées de chaque côté du noyau isolant, elles sont habituellement fabriquées à partir de tôles d'acier, d'aluminium, de fibres de verre, de placages de bois ou de panneaux de ciment.
Le noyau et le revêtement extérieur sont reliés par un adhésif pour assurer l'adhérence entre les différentes couches et garantir la stabilité du panneau.

Grâce à l'âme centrale légère, les panneaux bois sandwich offrent une bonne résistance mécanique tout en étant plus légers que les panneaux pleins en bois massif ou en contreplaqué. La nature isolante de l'âme permet de réduire les transferts thermiques et d'améliorer l'efficacité énergétique des constructions.

Les parements extérieurs offrent une résistance accrue aux contraintes de flexion, de compression et de cisaillement. Les panneaux bois sandwich peuvent être utilisés dans diverses applications grâce à leurs performances modulables en fonction des matériaux utilisés pour l'âme et les parements.

Le panneau sandwich est utilisé pour des murs, cloisons, planchers, toitures et éléments de façade, particulièrement dans des bâtiments à haute performance énergétique. Il est aussi employé pour la fabrication de meubles légers et résistants. Il peut être utilisé pour les cloisons et les revêtements muraux. Le panneau sandwich est également utilisé dans la construction de véhicules où la légèreté et la résistance sont cruciales, comme dans les camping-cars ou les fourgons aménagés.